Weiß im Flexodruck – Kostenfaktor und Qualitätshebel zugleich.
Weiß gehört im Flexodruck zu den kostenintensivsten Farben.
Verbrauch, Rohstoffkosten und Maschinenbelastung liegen häufig über dem Durchschnitt – obwohl Weiß oft „nur“ als Untergrund dient.
Gleichzeitig bestimmt die Weißdeckung maßgeblich:
• die Brillanz aller weiteren Farben • die Stabilität des Druckprozesses • die Gesamtwirkung der Verpackung
Hohe Viskositäten verbessern zwar die Opazität, führen jedoch zu:
• schnellerem Zusetzen von Klischees und Rasterwalzen • erhöhtem Reinigungsaufwand • mehr Stillstandzeiten • steigendem Farbverbrauch
Verdünnung reduziert zwar kurzfristig Kosten, verschlechtert jedoch die Deckkraft – mit negativen Auswirkungen auf Farbwirkung und Markenbild.
ΔE Flex White setzt genau hier an:
Mehr Opazität. Weniger Verbrauch. Stabilere Prozesse.
Mit modernen Platten- und Oberflächentechnologien lassen sich je nach Variante bis zu 20 % Farbe einsparen – bei gleichzeitig verbesserter Weißdeckung.
1. ΔE Flex White 1: Flat-Top-Dots mit strukturierter Oberfläche
Effiziente Standardlösung mit hoher Wirtschaftlichkeit
ΔE Flex White 1 kombiniert Flat-Top-Dot-Technologie mit einer gezielt strukturierten Oberfläche.
Technischer Effekt:
• Verhindert „Auftürmen“ der Farbe • Reduziert elliptische Rasterpunkte durch Beistelldruck • Minimiert Anlaufkanten • Sorgt für stabile Druckoberfläche
Die strukturierte Oberfläche verbessert die Farbübertragung und ermöglicht eine hohe Farbdichte – ohne zusätzliches Oberflächenraster.
Wirtschaftlicher Nutzen:
• Reduzierung des Schöpfvolumens möglich • Farbeinsparung ohne Verlust der Opazität • Sauberes Druckbild bei marktüblichem Plattenpreis • Hohe Langlebigkeit
Ideal für wirtschaftlichen Weißflächendruck mit stabiler Deckkraft.
2. ΔE Flex White 2: Flat-Top-Dots + ThermoFlexX Woodpecker Nevis
Mehr Prozessstabilität bei höherer Opazität
Diese Variante kombiniert Flat-Top-Dots mit dem Woodpecker Nevis Oberflächenraster.
Technischer Effekt:
• Gleichmäßigere Farbverteilung • Optimierte Farbübertragung bei hohem Schöpfvolumen • Weniger Plattenquellung • Reduzierte Reinigungspausen • Konstantere Druckergebnisse
Konkrete Vorteile für die Druckerei:
Option 1: Mit bestehender Weiß-Rasterwalze höhere Opazität erzielen. Option 2: Rasterwalze mit geringerem Schöpfvolumen einsetzen und Farbe sparen – bei gleichbleibender oder verbesserter Deckkraft.
Wirtschaftlicher Mehrwert:
• Bis zu 10 % höhere Volltondichte • Verzicht auf zweiten Weißdurchgang möglich • Einsparpotenzial von bis zu 10 % der Gesamtkosten • Reduzierte Maschinenstillstände
Materialoptionen:
XSYS nyloflex® FTV / ART
DuPont™ Cyrel® EASY EPR2 / ESM
Verfügbar in 1,14 mm, 1,70 mm, 2,54 mm und 2,84 mm.
3. ΔE Flex White Pro: Kodak PureFlexo™ mit DIGICAP NX Struktur
High-End-Lösung für maximale Opazität und Effizienz
ΔE Flex White Pro basiert auf der Kodak PureFlexo™ Technologie in Kombination mit DIGICAP NX Mikrostruktur.
Technischer Effekt:
• Gleichmäßiger Farbauftrag durch Microcell-Struktur • Kontrollierte Farbverteilung ohne unkontrolliertes Ausbreiten • Vermeidung von Anlaufkanten und Farbsprühern • Größeres Betriebsfenster der Druckmaschine • Unempfindlich gegenüber Viskositätsschwankungen
Produktiver Mehrwert:
• Schnellere Einrichtung • Weniger Ausschuss • Höhere Druckgeschwindigkeit • Geringere Stillstandszeiten • Bis zu 20 % geringerer Weiß-Farbverbrauch durch Einsatz von Rasterwalzen mit niedrigerer Grammatur
Ideal für anspruchsvolle Aufträge mit hohem Qualitätsanspruch und gleichzeitigem Kostendruck.
(Quelle: www.gallus-group.com)
