Weiß im Flexodruck – Kostenfaktor und Qualitätshebel zugleich

Weiß gehört im Flexodruck zu den kostenintensivsten Farben.
Verbrauch, Rohstoffkosten und Maschinenbelastung liegen häufig über dem Durchschnitt – obwohl Weiß oft „nur“ als Untergrund dient.

Gleichzeitig bestimmt die Weißdeckung maßgeblich:
• die Brillanz aller weiteren Farben
• die Stabilität des Druckprozesses
• die Gesamtwirkung der Verpackung

Hohe Viskositäten verbessern zwar die Opazität, führen jedoch zu:
• schnellerem Zusetzen von Klischees und Rasterwalzen
• erhöhtem Reinigungsaufwand
• mehr Stillstandzeiten
• steigendem Farbverbrauch

Verdünnung reduziert zwar kurzfristig Kosten, verschlechtert jedoch die Deckkraft – mit negativen Auswirkungen auf Farbwirkung und Markenbild.

ΔE Flex White setzt genau hier an:
Mehr Opazität. Weniger Verbrauch. Stabilere Prozesse.
Mit modernen Platten- und Oberflächentechnologien lassen sich je nach Variante bis zu 20 % Farbe einsparen – bei gleichzeitig verbesserter Weißdeckung.

1. ΔE Flex White 1: Flat-Top-Dots mit strukturierter Oberfläche
Effiziente Standardlösung mit hoher Wirtschaftlichkeit

ΔE Flex White 1 kombiniert Flat-Top-Dot-Technologie mit einer gezielt strukturierten Oberfläche.

Technischer Effekt:
• Verhindert „Auftürmen“ der Farbe
• Reduziert elliptische Rasterpunkte durch Beistelldruck
• Minimiert Anlaufkanten
• Sorgt für stabile Druckoberfläche

Die strukturierte Oberfläche verbessert die Farbübertragung und ermöglicht eine hohe Farbdichte – ohne zusätzliches Oberflächenraster."

Wirtschaftlicher Nutzen:

• Reduzierung des Schöpfvolumens möglich
• Farbeinsparung ohne Verlust der Opazität
• Sauberes Druckbild bei marktüblichem Plattenpreis
• Hohe Langlebigkeit

Ideal für wirtschaftlichen Weißflächendruck mit stabiler Deckkraft.

Materialoptionen:
XSYS nyloflex® FTF
DuPont™ Cyrel® EASY FAST EFER
Verfügbar in 1,14 mm und 1,70 mm

(Quelle: www.gallus-group.com)

2. ΔE Flex White 2: Flat-Top-Dots + ThermoFlexX Woodpecker Nevis
Mehr Prozessstabilität bei höherer Opazität

Diese Variante kombiniert Flat-Top-Dots mit dem Woodpecker Nevis Oberflächenraster.

Technischer Effekt:

• Gleichmäßigere Farbverteilung
• Optimierte Farbübertragung bei hohem Schöpfvolumen
• Weniger Plattenquellung
• Reduzierte Reinigungspausen
• Konstantere Druckergebnisse

Konkrete Vorteile für die Druckerei:

Option 1: Mit bestehender Weiß-Rasterwalze höhere Opazität erzielen.
Option 2: Rasterwalze mit geringerem Schöpfvolumen einsetzen und Farbe sparen – bei gleichbleibender oder verbesserter Deckkraft.

Wirtschaftlicher Mehrwert:

• Bis zu 10 % höhere Volltondichte
• Verzicht auf zweiten Weißdurchgang möglich
• Einsparpotenzial von bis zu 10 % der Gesamtkosten
• Reduzierte Maschinenstillstände

Materialoptionen:
XSYS nyloflex® FTV / ART
DuPont™ Cyrel® EASY EPR2 / ESM
Verfügbar in 1,14 mm, 1,70 mm, 2,54 mm und 2,84 mm.

(Quelle: XSYS)

3. ΔE Flex White Pro: Kodak PureFlexo™ mit DIGICAP NX Struktur
High-End-Lösung für maximale Opazität und Effizienz

ΔE Flex White Pro basiert auf der Kodak PureFlexo™ Technologie in Kombination mit DIGICAP NX Mikrostruktur.

Technischer Effekt:
• Gleichmäßiger Farbauftrag durch Microcell-Struktur
• Kontrollierte Farbverteilung ohne unkontrolliertes Ausbreiten
• Vermeidung von Anlaufkanten und Farbsprühern
• Größeres Betriebsfenster der Druckmaschine
• Unempfindlich gegenüber Viskositätsschwankungen

Produktiver Mehrwert:
• Schnellere Einrichtung
• Weniger Ausschuss
• Höhere Druckgeschwindigkeit
• Geringere Stillstandszeiten
• Bis zu 20 % geringerer Weiß-Farbverbrauch durch Einsatz von Rasterwalzen mit niedrigerer Grammatur

Ideal für anspruchsvolle Aufträge mit hohem Qualitätsanspruch und gleichzeitigem Kostendruck.

Verfügbar in 1,14 mm, 1,70 mm und 2,84 mm.